還有什么能比食品不符合粘度測試標準更能嚴重擾亂日常生產(chǎn)呢？問題在于時間。你什么時候發(fā)現(xiàn)不符合標準的？現(xiàn)有批次是否需要返工，返工是否容易實現(xiàn)？已經(jīng)包裝好的產(chǎn)品是否需要召回？工廠經(jīng)理將需要參與決策，而且可以肯定的是，會進行調查以找出原因。

幾乎所有流動或具有粘性的食品都需要測量粘度。典型的例子包括飲料（果汁、牛奶及相關乳制品）、面糊、沙拉醬、調味汁和湯，以及半固體食品如泥漿、布丁和餡餅餡料。每種食品都需要一種特定的粘度測試方法，該方法使用一個獨特的轉軸以規(guī)定的轉速運行。測量值與既定的質量控制最小/最大限值進行比較，以通過測試。在測試過程中對樣品進行溫度控制也可能是一個要求。

一個主要的刺激因素是樣品在生產(chǎn)車間采集與質量控制實驗室進行粘度測試之間所損失的時間。大多數(shù)樣品在收到時不會立即進行測試，因為存在累積的積壓樣品，且這些積壓樣品具有優(yōu)先性。有哪些簡單的替代方案可以幫助緩解對更快周轉時間的明顯需求？

在生產(chǎn)過程中直接在制造車間對產(chǎn)品進行測試似乎是一個合乎邏輯的選擇。有專門為生產(chǎn)環(huán)境設計的耐用型粘度測試儀器。圖1展示了一個帶有葉片主軸的粘度計，可以放置在正在加工的食品原料桶附近。樣品可以裝在任何類型的容器中，只要容器有足夠的直徑和深度來容納用于粘度測量的測量主軸。使用葉片主軸的最佳做法是，葉片周圍有足夠的樣品，以確保旋轉過程中的邊緣效應不會無意中增加粘度讀數(shù)。一個經(jīng)驗法則是，容器的直徑是葉片主軸的兩倍，葉片上方的和下方的物料等于直徑。

請注意，流變儀側面有一個手柄，用于升降裝有主軸的頭部。這使得在降低葉輪主軸之前，能夠輕松地將裝有樣品的容器放置在基板上。實際的粘度測量可能是測試過程中最短的部分。粘度讀數(shù)顯示在儀器面板上，要么由操作員手動記錄，要么以電子方式發(fā)送到存儲質量控制測試信息的數(shù)據(jù)庫中。

在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的粘度測量，當粘度目標符合規(guī)格要求時，可確保生產(chǎn)過程不間斷地進行。如果測試程序要求在工藝溫度下測量粘度，則對樣品進行溫度控制可能也不是問題。因此，由于樣品在從工藝流中取出后立即進行測試，所以不需要額外的溫度調節(jié)。

在線過程粘度計能夠實現(xiàn)粘度測試周轉時間更快，從而進一步提高。粘度的變化測量結果可以通過實時直方圖來展示。超出控制設定點的偏差可以立即被檢測到，并且比傳統(tǒng)的隨機抽樣方法糾正得更快。由于工藝效率提高而節(jié)省的成本可以在一年內收回粘度計的購買投資。許多跡象表明在線過程測量具有多種優(yōu)勢。那么，為什么沒有更多的制造商朝著這個方向發(fā)展呢？

缺乏對這些儀器的認識可能是最大的單一因素。過程粘度計的安裝成本至少是實驗室同類儀器的5倍。公司內部需要有過程專家來做必要的調研工作，這是一個重大挑戰(zhàn)。這項工作包括識別潛在的儀器、決定在工藝線中安裝儀器的最佳位置、分配購買和安裝的必要預算，以及培訓員工進行正確的監(jiān)測和維護。

圖2展示了一個在線過程粘度計的例子。食品原料通過一個包圍儀器的腔室。一小部分流體流與傳感器接觸，傳感器提供連續(xù)的粘度信號輸出。該儀器可以單獨用于數(shù)據(jù)輸出，也可以觸發(fā)控制回路，調整工藝條件以保持粘度在設定限值內。

在決定使用這種方法時，工藝粘度計的位置是設計過程中的一個重要部分。圖3展示了相對于主工藝流的旁路回路安裝。這使得該裝置在需要離線進行各種操作（如清洗或維護）時能夠方便地離線。

有時人們會提出的一個關于過程粘度計的異議是，粘度值與實驗室測量值不同。這種差異存在流變學上的原因。與其糾結于這一事實，更重要的是獲得可重復的粘度測量信號，以表征合格的產(chǎn)品。過程粘度計的制造商知道，能夠實時區(qū)分優(yōu)質和劣質產(chǎn)品并做出即時校正，這才是投資于這種解決方案以提高質量控制吞吐量的合理性所在。

為何要調查您流程中的瓶頸，并判斷在線流程粘度測量能否提高您的產(chǎn)品質量，同時提升您的底線效益？